昨天周末，小編碰到一個客戶打電話過來咨詢，螺桿空壓機潤滑油中混水了怎么辦?對于油潤滑空壓機用戶都知道很重要。潤滑油是用在螺桿空壓機上，以減少摩擦，保護機組和運動部件的液體潤滑劑，主要起給主機各轉(zhuǎn)動部件進行潤滑;防止機器內(nèi)部生銹;冷卻壓縮后的高溫氣體及機器本身;帶走機器內(nèi)部的雜質(zhì)的作用。潤滑油的品質(zhì)越好，對提高空壓機的運行性能、工作效率及降低故障率都有巨大的幫助。假如潤滑油中混入了水，這必將影響油的品質(zhì)，引起故障問題的發(fā)生。

　　油與水就會形成一種乳化物，這將大大降低潤滑油的粘性，不利于機組運動部件的潤滑。特別是螺桿空壓機的氣缸用油，如果混入了水份，則潤滑油中的水分在壓縮過程中由于升溫，一部分的水份會形成蒸汽，沖破氣缸的潤滑油膜，加速氣缸的磨損。為此，如果潤滑油中混入了水份，必須進行凈化處理。

　　1.最簡單的方法就是靜置沉淀，即將潤滑油在沉淀槽內(nèi)加熱至90℃左右，進行3~4小時的沉淀。但這種方法只能除去部分水分。

　　2.將潤滑油進行蒸餾也可以去除其中的水份。通常是采用分油器進行油水分離，分油器以較高的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般在4000~7000r/min。利用離心力把相對密度不同的油和水進行分離，以達到凈化目的。

　　3.自動排污電磁閥：

　　在油水分離器底部排水口??設有自動排污電磁閥，將自動排污間隔時間設為2min，排污時間設為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，有效延長永磁變頻空壓機的運行時間，以滿足空壓機的最(zui)低運行時間要求。經(jīng)過試運行，永磁變頻空壓機從自動啟動打壓4.15-4.40MPa停機，運行時間在11min以上。

　　4.更換管路止回閥，加裝油水分離器：

　　針對螺桿空壓機的潤滑油進水問題，技術(shù)人員重新更換密封優(yōu)良的管路止回閥，并在螺桿空壓機出口管路后加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器的內(nèi)部采用了精密濾芯過濾，高溫的壓縮空氣從進口a進入油水分離器后，經(jīng)旋風分離、慣性碰撞分離及過細纖維過濾，將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來，通過排污口c排出，除水后的壓縮空氣進出口b排出，滿足高壓用氣的需要。

　　永磁變頻空氣壓縮機作為一種先進、成熟的清潔生產(chǎn)技術(shù)和裝備，廣泛應用在鋼鐵、石油、電器、飼料、化工、電廠、印刷、食品等眾多領域。與第yi代活塞空氣壓縮機和第er代螺桿式空氣壓縮機相比，永磁變頻空氣壓縮機傳動零損失，效率高，更節(jié)能，更省電!